辽宁省朝阳巨隆合金铸造有限公司

液压圆锥破碎机是大中型矿山选厂细碎作业的关键设备，具有生产能力高、产品粒度小、工作稳定及性能可靠等特点，广泛应用于细碎作业场合。 01 多缸液压圆锥破6大结构 1.1 多缸结构多缸液压圆锥破碎机是指在机架圆周分布着多个液压缸，其结构如图1所示。该结构可实现在破碎过程中上下机架连为一体，以及不可破碎物的退让保护和突然停机的清腔功能。清理破碎腔液压缸的行程长，而且与衬板磨损无关，能减少清除工作量并能迅速清腔，从而缩短停机时间。与单缸液压圆锥破碎机相比，同工况下免去拆除上下机架的连接螺栓，可以轻松调开上机架，省力方便。 1.2　定轴式结构多缸液压圆锥破碎机采用主轴和动锥体分开设计，主轴与下机架通过锥度过盈配合成为一个整体，这样主轴的直径可以设计得足够大，能承受很大的载荷，可以破碎非常坚硬的物料。另外，当更换破碎壁时，可以直接将动锥部吊出起吊高度比较低，方便维修。 1.3　液压调节排料口通过PLC触摸屏设置排料口尺寸，采用液压系统调整定锥衬板，即通过定锥的旋转上升或下降来实现排料口的调节。在调节排料口的过程中，定锥衬板的相对磨损位置也一直在变化，这样就能修复局部磨损造成的定锥衬板失圆，使衬板磨损比较均匀，有利于保证排料口尺寸，满足成品物料的粒度要求。 1.4　迷宫式密封结构动锥与偏心套、偏心套与机架之间的密封均采用U形、T形密封结构，形成迷宫式密封，也称为非接触式密封，因此相互之间没有摩擦，不会因环境变化而影响密封效果，经久耐用寿命长。 1.5　多种腔型结构为了满足不同工况设计有多种破碎腔型，可以实现标准型和短头型中的粗、中、细腔型互换。同一个项目可以选择同一机型，但可根据不同工艺选择粗、中、细腔型，除腔型不同，多数零件完全相同，减少了现场备品备件的种类和数量，降低了客户库存成本。（多缸液压圆锥破如何选型适合的腔型？怎样才能获得更好的产品粒型？） 1.6　层压破碎液压圆锥破碎机一般采用优化型层压破碎腔，再加上其大摆程、高摆频、大底锥角特性，可以实现多颗粒层压破碎。在破碎过程中，首先将物料中低强度的片状料及块料的薄弱面破碎，随着破碎过程的进行，型腔中物料压实程度不断增加，细粒含量显著增加，可使破碎腔均匀积满给料，更好地实现层压破碎。层压破碎成型的物料粒型好、强度高，不用再次整形，可直接供商混站使用，所以目前砂石骨料行业偏好使用多缸液压圆锥破碎机。（都在说层压破碎，圆锥破层压破碎到底是个啥？如何实现？） 02 使用中注意事项 (1)给料粒度不允许超过最大给料尺寸　给料粒度过大会造成物料在破碎腔内打滑，严重影响物料的破碎，使产量大大降低；同时给料粒度过大还会对破碎机产生较大冲击，影响设备的正常使用，甚至会造成主机停机。 (2)排料口不允许小于对应腔型的最小排料口尺寸　排料口过小会造成负荷电流高，对设备造成损坏，如铜套的烧损、零件的过早损坏，严重时直接闷车停机。 (3)要求满腔均匀给料　给料不均匀或不能满腔给料，会造成主机负荷电流波动大，产量降低，衬板磨损不均匀，零件寿命缩短。 (4)运行负荷一般在75%~90%　根据物料破碎情况，一般主机负荷控制在75%~90%，最好不要超过90%。负荷过低实现不了层压破碎，设备不能发挥优越性能；负荷过高对主机铜套产生较大的载荷，造成铜套等零件寿命缩短。 (5)严格控制含水率　当给料中含有黏性物料时，易造成破碎物料不易排出破碎腔，主机负荷电流升高，造成停车。所以当破碎黏性物料时，必须控制含水率，一般不超过5%。 (6)避免支撑套的跳动　支撑套跳动会损坏铜座衬，同时也会不同程度地损坏主机架。支撑套跳动的主要原因是：①保险缸压力过低；②给料不均匀，一侧物料多，一侧物料少，负荷不均匀；③给料过大，负荷升高，影响物料的正常破碎；④排料口过小，负荷升高。 (7)控制润滑油温度　多缸液压圆锥破碎机由于偏心大，功率大，发热量较大，因而润滑油的黏度是保证润滑效果的一个主要指标。润滑系统中的冷却器可将润滑油降到合适的温度，使润滑油起到良好的润滑和冷却效果。

弹簧圆锥破碎机

弹簧破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学、硅酸盐等行业破碎原料。根据破碎原理和批量产品粒度的不同，可分为多种类型。破碎机广泛应用于采矿、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等许多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低、产品粒度均匀，是生产线上不可缺少的设备。弹簧圆锥破碎机工作时，弹簧圆锥破碎机的电机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机的传动轴、圆锥破碎机的圆锥部分，在偏心套的作用力下绕固定点旋转。从而使破碎锥的破碎壁时而接近时而离开固装在调节套上的砂浆壁表面，矿石在破碎腔内不断受到冲击、挤压和弯曲，实现矿石的破碎。弹簧破碎机采用全液压操作，使用方便，过铁能力强，易于实现自动化，可靠性和使用寿命大大提高。此外，根据用户的要求，破碎机可以自动控制，甚至由计算机远程控制。由于弹簧圆锥破碎机的结构设计合理，各部件均有耐磨件保护，降低了维护成本，各部件均可从顶部或侧面拆卸维护，无需拆卸机架和紧固螺栓，使设备的日常维护更加容易。弹簧破碎机采用独特的颗粒间分层破碎功能，使破碎的物料更均匀，产品形状更整齐。而且设备的破碎腔过深，物料在腔内可以得到充分的破碎，达到高质量的颗粒。不仅如此，弹簧圆锥破碎机结合了更高的转速和冲程，使弹簧圆锥破碎机的额定功率和吞吐量变得更大，大大提高了设备的处理能力，提高了生产能力。圆锥破碎机和反击式破碎机都属于破碎过程中的二次破碎设备，用来完成各种砂石物料的二次破碎作业。弹簧破碎机破碎比大，进料粒度可达300mm，出料粒度可达12mm，每小时产量可达1000吨。

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复合圆锥破碎机

 发布时间 : 2022-07--14

复合圆锥破碎机又称西蒙斯圆锥破碎机，其性能技术已达到较高水平。根据设备锤头的不同，复合圆锥破碎机分为标准型和短头型。一般来说，标准型给料粒度大，出料粒度粗，短头型破碎锥陡，给料粒度小，有利于生产细粒物料。所以标准型一般用于粗中碎，短头型用于中细碎。在复合圆锥破碎机的工作过程中，被破碎的物料从圆锥破碎机的进料口进入破碎腔。电机通过传动装置带动偏心轴转动，动锥在偏心轴套的力的作用下转动摆动。动锥靠近静锥的截面成为破碎腔，物料在动锥和静锥的多重挤压和冲击下被破碎。当移动的锥体离开这一部分时，已经破碎到所需颗粒尺寸的材料在重力作用下下落，并从锥体底部排出。复合圆锥破碎机采用圆弧锥齿轮，使设备运行更平稳，噪音更小，传动效率更高。液压保护，过载后粉碎室自动复位。复合圆锥破碎机可液压调节出料口大小，便于远程控制产品粒度，省时省事；轻松更换易损件，完全摆脱弹簧圆锥破碎机更换易损件时的盘根麻烦。复合圆锥破碎机的冲程、摆频和破碎腔形状的完美结合，使本机产量比弹簧圆锥破碎机提高40%以上。高摆动频率、大行程、高能量输入，物料在破碎腔内被分层破碎，产品中的立方体含量明显增加。复合圆锥破碎机主轴上下两端有支撑，能承受更大的破碎力和行程。复合圆锥破碎机适用于破碎冶金、建筑、筑路、化学和硅酸盐行业的原料。一般放在生产线第二阶段进行粉碎。复合圆锥破碎机破碎比大，产量高，能耗低。生产能力可达每小时750吨，进料粒度可达300毫米，出料粒度为3-51毫米。

圆锥破碎机产量高不高，关键看它的碎矿区和啮合角

 发布时间 : 2022-06--27

圆锥破碎机产能高低的影响因素主要有三个方面：碎矿圆锥的摆动次数；平行碎矿区的长度；啮合角的大小。这三方面直接决定圆锥式破碎机的产量。 1 碎矿圆锥的摆动次数碎矿圆锥的摆动次数是影响破碎机产能的关键因素之一。由于受破碎腔啮合角和平行排矿区的限制，被破碎的矿石主要依靠重力和振动沿圆锥斜面排出。当主轴转动次数增大时，矿石易被排出，但转动次数过高，不利于排矿，有时会造成飞车而无法生产。因此，破碎壁的摆动次数对产能的提高有一定的制约作用。 2 平行碎矿区的长度平行碎矿区是圆锥破碎机粒度均匀的保证区域。破碎能力与平行区的料层厚度有关，料层厚度和排矿口的大小也有直接的关系。平行区长度增加，有利于粒度的控制，但排矿能力相对减小；平行区长度减小，有利于排矿，但碎矿粒度不易保证。同时，由于破碎机的生产率主要与矿石的性质、机器的性能、规格及破碎机的操作条件等因素有关，此外还与破碎机在生产工艺流程中的配置有关，因此，在其它条件不变的况下，改变操作条件（调整圆锥破碎机排料口尺寸），将会使破碎机的生产率发生变化。 3 啮合角的大小圆锥破碎机轧臼壁和破碎壁之间的夹角称为啮合角。啮合角一般取22-23°，最大为27°。破碎腔型从给料口到排料口，受啮角的影响，同时受到破碎机高度的限制，破碎机的腔容相对变化，对破碎效率有一定的影响。理论上，如果啮合角过大，矿石在破碎腔内容易打滑，使生产能力降低，同时增加了衬板的磨损和电能消耗；如果啮合角过小，将导致破碎腔过小，容纳的矿石量相对减小，对产量造成影响，同时增加设备的制造费用和机器的高度。

圆锥破碎机常见14种故障及解决方法

 发布时间 : 2022-06--27

圆锥破碎机作为矿山破碎行业的重要设备，其为矿山破碎用户带来了不小的经济效益。但由于工作环境恶劣，圆锥破会出现各种问题。本文总结了一些常见的故障现象及破碎机维修的一些解决方法，给大家做参考。

圆锥破碎剂结构介绍及使用

 发布时间 : 2022-06--06

圆锥破碎机少出故障，多出效益的技巧

 发布时间 : 2022-06--01

圆锥破碎机工作环境恶劣，难免会出现一些故障。这些故障不但影响破碎机效率的正常发挥，而且使破碎机的零部件、润滑油的使用寿命大幅度降低，备件、材料消耗明显上升，增加了维修和生产的劳动强度。因此，合理地处理好这些故障才能保证圆锥破碎机稳定运行、提高生产效率。圆锥破碎机常见故障及原因分析 1. 大小圆锥齿轮磨损，断齿原因： 1）圆锥齿轮的正常啮合条件遭到破坏 2）刚性连接传动 3）过铁频繁或被大块咬住 2. 润滑油的油质变差原因：破碎机在运转过程中，当水封防尘装置的密封不严时，会使大量粉尘进入机体内的润滑油中，从而使润滑油的油质迅速变差，造成润滑不良，引起大小圆锥齿轮被打齿、动锥高速旋转、抱轴和研瓦等事故的发生，同时也大大缩短了润滑油的使用寿命。 3. 破碎机经常振动主要原因： 1）对弹簧圆锥破来说，当破碎机的弹簧紧度不够时，会造成破碎机经常振动。 2）当破碎机的给矿不均匀或过多时，会造成破碎机经常振动。 3）当破碎机的给矿中粉矿过多且潮湿时，由于破碎机的排矿口较小，造成排矿口处经常堵矿，从而导致破碎机经常振动。 4. 有剧烈冲击声，支承套跳起，然后又正常工作主要原因：弹簧是破碎机的保险装置，当破碎机中掉入非破碎物时，支撑在弹簧上的支撑环、调整环力求向上抬起而压缩弹簧，从而增大了排矿缝隙使非破碎物经排矿口排出，这时破碎机内会发出剧烈冲击声，支承套跳起，然后又正常工作。但过铁频繁或被大块咬住时，往往会引起弹簧失效，从而导致机件的损坏。弹簧的进展程度对破碎机的正常工作有很大的影响。 5. 破碎矿石时有劈裂声音主要原因：圆锥破碎机的工作机构是有带衬板的破碎锥和调整环组成。破碎锥的锥体与其衬板之间、衬板与调整环之间要浇注一层锌合金。同时，用U型螺钉通过衬板上的挂钩将其悬挂在调整环上，以保证紧固的连接。破碎机在运转过程中，当破碎锥或调整环的衬板松动时，破碎矿石就会有劈裂的声音。 6. 破碎机有强烈振动、动锥自传很快主要原因：圆锥破碎机动锥超出正常转速高速旋转时，就会出现常说的“飞车”现象。出现“飞车”故障后，由于动锥的转数曾高，会引起润滑油的油温升高，油压却降低；电机的电流增大。动锥和偏心轴处衬套的温度也急剧上升；机体内润滑油飞溅向四处甩落，润滑状况恶化；水封破坏，油箱进水等情况。“飞车”故障会导致破碎机有强烈振动、主轴被抱住、研瓦等现象的发生。故障预防和处理的13个方法图片 1. 改进大圆锥齿轮与偏心轴套的装配关系，是装配后圆锥破碎机大圆锥齿轮的轴线离开偏心轴套的轴线向薄边偏2-2.3mm。 2. 在皮带机上安装电磁除铁器、金属探测仪和视频监控系统，在不可破碎物进入破碎机前及时清除。 3. 电气控制系统装过流保护，当破碎机混入费破碎物或超负荷时电动机可实现自动停止运转，起到保护作用。 4. 定期检查圆锥齿轮啮合间隙、偏心轴套与机架衬套之间的配合间隙，及时更换掉磨损超标的偏心轴套或机架衬套，保证间隙在规定范围内。 5. 定期检查止推圆盘的厚度，及时调整圆锥破碎机大小锥之轮的啮合间隙，保证间隙在规定范围内。 6. 经常检查防尘装置排水的情况。若出现大量粉尘进入润滑油，使油质迅速变差时，应停机检查防尘装置，找出原因并消除之。油质很差时，处理同时还应清洗油箱、更换新油。防尘装置给水量过大时，及时调整给水量；回水管被堵塞时，及时清洗回水管。 7. 经常检查稀油润滑站中油泵、过滤器、冷却器、阀门和管路的运行情况，油质及稀油润滑系统的油压和油温。油泵出现故障时，及时进行检修或更换油泵；过滤器堵塞时，及时进行清洗更换滤网；油管和油路被堵塞时，停机找出堵塞点，及时处理；冷却器漏水时，及时更换冷却器；进油管的阀门没有开到合适位置时，及时调整到合适位置；当球迷轴承座或球面轴瓦上的回油槽堵塞时，应停机检查，及时清洗回油槽和回油管。 8. 定期检查衬板的磨损情况，各紧固件松紧情况，及时紧固螺栓或重新灌锌合金。 9. 岗位操作人员必须尊属破碎机的启动和停车程序等规定的标注操作规程。开车前必须认真检查破碎腔内是否有矿石或异物；冬季开机前，用电热器将有加热至15℃后方可开车，油位在规定的上下限之间；启动油泵，待油压稳定在0.07-0.13MPa，回油管道中由润滑油回到油箱后，方可启动破碎机，空载运行10min无异常，开始给料。 10. 破碎机运转中必须注意均匀给料。 11. 定期检查球面轴瓦的磨损情况，及时更换点磨损过量的球面轴瓦。 12. 检查检查油箱的油位情况。若油箱中油量减少，严重时造成油位显著下降时，停机检查及时找出故障原因做相应的处理。机架底部端盖、传动轴法兰密封不严漏油，要紧固螺栓或更换垫片；水封排水中有油，但油温升高，要及时清洗球面轴承座或球面轴瓦上的回油槽和回油管，并调节油量，处理后补加润滑油。若油中有水，油箱中油位增高时，及时处理，严重时，处理后还应清洗油箱更换新油。 13. 定期检查破碎机的弹簧紧度。破碎机的弹簧紧度不够时，停机按规定范围扭紧弹簧。

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