破碎機錘頭是錘式破碎機核心零部件之一，排列在破碎機轉子的錘軸上，在錘式破碎機運作時直接打擊物料。破碎機錘頭在各個領域都起著重要作用，根據破碎物種類的不同，破碎機錘頭也有著不同的分類。下面首先簡單介紹一下破碎機錘頭的特點及分類。

破碎機錘頭的分類

鍛造錘頭

鍛造破碎機錘頭適用于破碎鵝卵石、煤矸石、石灰石等。鍛造破碎機錘頭采用優質火車輪轂鋼(材料65Mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷)利用鍛壓機械對金屬坯料反復鍛打，使其產生變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸，在經過特殊的淬火熱處理方法，保證錘頭工作區域得到高硬度，高耐磨的性能。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產生的鑄態疏松等缺陷，優化微觀組織結構，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機械性能一般優于鑄件。鍛造錘頭因為價格便宜，經濟耐用等特點深受廣大用戶青睞。

高錳鋼錘頭

合金化高錳鋼耐磨錘頭、質量可靠，耐磨性為傳統高錳鋼的三倍，該破碎機錘頭廣泛應用于國內新干法水泥生產線所配套的大型石灰石破碎機。Mn13,Mn13Cr2和Mn18Cr2.適用于大、中型破碎機齒板、軋臼壁、破碎壁和大型挖掘機斗齒等強沖擊工況。也可做球磨機、半自磨機、自磨機襯板。

隨著耐磨材料的不斷發展，高錳鋼已漸漸不適合現代鑄造業的發展。被鉻鉬合金鋼、高鉻鑄鐵和鎳硬鑄鐵代替。但是高錳鋼的高韌性特點是其他耐磨材料無法比擬的 。

高錳鋼破碎機錘頭韌性好，工藝性好，價格低，其主要特點是在較大的沖擊或接觸應力的作用下，表面層將迅速產生加工硬化，其加工硬化指數比其它材料高5—7倍，耐磨性得到較大的提高。但是高錳鋼破碎機錘頭對破碎機整體性能要求較高，如果在實際工作中物理沖擊力不夠或接觸應力小，則不能使表面迅速產生加工硬化，從而發揮不出其應有的耐磨性。所以望廣大客戶使用前應根據設備實際參數選用，必要時可以對設備改造，使其發揮最大經濟效益。

高鉻合金錘頭

高硌合金破碎機錘頭硬度優良，是一種優質的耐磨材料，在有支持錘架的細碎機（第三代制砂機）和反擊式破碎機上得到了廣泛應用，但高鉻合金韌性較差，在沒有錘架支撐的情況下容易發生斷裂。高鉻復合錘頭，即錘柄使用高錳鋼，錘頭工作區使用高鉻合金，將兩者復合起來，使錘頭頭部具有高硬度，而錘柄部具有高韌性，充分發揮兩種材料的各自優點而克服單一材料的缺點，滿足錘頭使用性能要求。特別適用于破碎高硬度物料，如石英石、玄武巖等。但傳統的制造工藝復雜，工藝要求較嚴格，價格較高。

硬質合金錘頭

硬質合金錘頭與其它材質相比，具有更高的硬度、抗彎強度及沖擊、抗熱疲勞、熱硬度好、低成本等特點，解決了高錳材質易出現的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題。

1、超高耐磨性能，是高錳鋼錘頭的20倍以上 

2、具有良好的抗機械沖擊、熱沖擊性能。 

3、適用范圍廣,基本上可以適應于所有的破碎行業.

采用兩種不同金屬液體澆注的破碎機錘頭則為雙金屬錘頭，雙金屬錘頭在保證錘柄部分有韌性的同時、錘頭部分還擁有硬度、耐磨度。

雙金屬錘頭淬火時的溫度是至關重要的，一般是按照零件壁的厚度來選擇合適的淬火溫度，淬火溫度越高，淬透性也越高，因此在錘頭生產中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。如果破碎機錘頭鑄造不當就會造成氣孔等缺陷。

破碎機錘頭澆注系統設計不正確時，金屬液產生渦流便會裹入氣體從而導致氣孔的產生；鑄造錘頭時排氣不良，氣體不能從鑄型中排出也會導致氣孔的產生這就要求我們在澆注時嚴格控制澆注溫度，并且在澆注時均勻不能中斷，為了便于鑄型排氣，可以采用傾斜澆注。

破碎機錘頭在經過使用后都會出現不同程度的磨損，由于進行低沖擊的作業條件，錘頭表層加工硬化效果也會加劇，錘頭的磨損是指在機械力的作用下，金屬錘頭表面逐漸脫離母體，導致錘頭的性能發生變化，磨損對錘頭的使用壽命影響最大。

如何在使用頻繁的情況下盡可能延長錘頭的使用壽命呢？

1. 在破碎機的工作過程中均勻的將物料加入破碎腔中，避免錘頭的單面磨損

2. 物料的性質發生變化時，即使的改變破碎機的工作參數，避免因為物料的原因導致錘頭的磨損

3. 安裝錘頭時要和機器表面接觸穩定