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弹簧圆锥破碎机 2022-07-14 15:19:02
弹簧破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学、硅酸盐等行业破碎原料。根据破碎原理和批量产品粒度的不同，可分为多种类型。破碎机广泛应用于采矿、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等许多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低、产品粒度均匀，是生产线上不可缺少的设备。 弹簧圆锥破碎机工作时，弹簧圆锥破碎机的电机的旋转通过皮带轮或联轴器、圆锥破碎机的传动轴、圆锥破碎机的圆锥部分，在偏心套的作用力下绕固定点旋转。从而使破碎锥的破碎壁时而接近时而离开固装在调节套上的砂浆壁表面，矿石在破碎腔内不断受到冲击、挤压和弯曲，实现矿石的破碎。 弹簧破碎机采用全液压操作，使用方便，过铁能力强，易于实现自动化，可靠性和使用寿命大大提高。此外，根据用户的要求，破碎机可以自动控制，甚至由计算机远程控制。由于弹簧圆锥破碎机的结构设计合理，各部件均有耐磨件保护，降低了维护成本，各部件均可从顶部或侧面拆卸维护，无需拆卸机架和紧固螺栓，使设备的日常维护更加容易。弹簧破碎机采用独特的颗粒间分层破碎功能，使破碎的物料更均匀，产品形状更整齐。而且设备的破碎腔过深，物料在腔内可以得到充分的破碎，达到高质量的颗粒。不仅如此，弹簧圆锥破碎机结合了更高的转速和冲程，使弹簧圆锥破碎机的额定功率和吞吐量变得更大，大大提高了设备的处理能力，提高了生产能力。 圆锥破碎机和反击式破碎机都属于破碎过程中的二次破碎设备，用来完成各种砂石物料的二次破碎作业。弹簧破碎机破碎比大，进料粒度可达300mm，出料粒度可达12mm，每小时产量可达1000吨。
复合圆锥破碎机 2022-07-14 15:17:40
复合圆锥破碎机又称西蒙斯圆锥破碎机，其性能技术已达到较高水平。根据设备锤头的不同，复合圆锥破碎机分为标准型和短头型。一般来说，标准型给料粒度大，出料粒度粗，短头型破碎锥陡，给料粒度小，有利于生产细粒物料。所以标准型一般用于粗中碎，短头型用于中细碎。 在复合圆锥破碎机的工作过程中，被破碎的物料从圆锥破碎机的进料口进入破碎腔。电机通过传动装置带动偏心轴转动，动锥在偏心轴套的力的作用下转动摆动。动锥靠近静锥的截面成为破碎腔，物料在动锥和静锥的多重挤压和冲击下被破碎。当移动的锥体离开这一部分时，已经破碎到所需颗粒尺寸的材料在重力作用下下落，并从锥体底部排出。 复合圆锥破碎机采用圆弧锥齿轮，使设备运行更平稳，噪音更小，传动效率更高。液压保护，过载后粉碎室自动复位。复合圆锥破碎机可液压调节出料口大小，便于远程控制产品粒度，省时省事；轻松更换易损件，完全摆脱弹簧圆锥破碎机更换易损件时的盘根麻烦。复合圆锥破碎机的冲程、摆频和破碎腔形状的完美结合，使本机产量比弹簧圆锥破碎机提高40%以上。高摆动频率、大行程、高能量输入，物料在破碎腔内被分层破碎，产品中的立方体含量明显增加。复合圆锥破碎机主轴上下两端有支撑，能承受更大的破碎力和行程。 复合圆锥破碎机适用于破碎冶金、建筑、筑路、化学和硅酸盐行业的原料。一般放在生产线第二阶段进行粉碎。复合圆锥破碎机破碎比大，产量高，能耗低。生产能力可达每小时750吨，进料粒度可达300毫米，出料粒度为3-51毫米。
圆锥破碎机产量高不高，关键看它的碎矿区和啮合角 2022-06-27 10:55:11
圆锥破碎机产能高低的影响因素主要有三个方面：碎矿圆锥的摆动次数；平行碎矿区的长度；啮合角的大小。这三方面直接决定圆锥式破碎机的产量。 1 碎矿圆锥的摆动次数 碎矿圆锥的摆动次数是影响破碎机产能的关键因素之一。 由于受破碎腔啮合角和平行排矿区的限制，被破碎的矿石主要依靠重力和振动沿圆锥斜面排出。当主轴转动次数增大时，矿石易被排出，但转动次数过高，不利于排矿，有时会造成飞车而无法生产。因此，破碎壁的摆动次数对产能的提高有一定的制约作用。 2 平行碎矿区的长度 平行碎矿区是圆锥破碎机粒度均匀的保证区域。破碎能力与平行区的料层厚度有关，料层厚度和排矿口的大小也有直接的关系。平行区长度增加，有利于粒度的控制，但排矿能力相对减小；平行区长度减小，有利于排矿，但碎矿粒度不易保证。 同时，由于破碎机的生产率主要与矿石的性质、机器的性能、规格及破碎机的操作条件等因素有关，此外还与破碎机在生产工艺流程中的配置有关，因此，在其它条件不变的况下，改变操作条件（调整圆锥破碎机排料口尺寸），将会使破碎机的生产率发生变化。 3 啮合角的大小 圆锥破碎机轧臼壁和破碎壁之间的夹角称为啮合角。啮合角一般取22-23°，最大为27°。 破碎腔型从给料口到排料口，受啮角的影响，同时受到破碎机高度的限制，破碎机的腔容相对变化，对破碎效率有一定的影响。 理论上，如果啮合角过大，矿石在破碎腔内容易打滑，使生产能力降低，同时增加了衬板的磨损和电能消耗；如果啮合角过小，将导致破碎腔过小，容纳的矿石量相对减小，对产量造成影响，同时增加设备的制造费用和机器的高度。
圆锥破碎机常见14种故障及解决方法 2022-06-27 10:31:31
圆锥破碎机作为矿山破碎行业的重要设备，其为矿山破碎用户带来了不小的经济效益。但由于工作环境恶劣，圆锥破会出现各种问题。本文总结了一些常见的故障现象及破碎机维修的一些解决方法，给大家做参考。
圆锥破碎剂结构介绍及使用 2022-06-06 09:19:05
液压圆锥破碎机是大中型矿山选厂细碎作业的关键设备，具有生产能力高、产品粒度小、工作稳定及性能可靠等特点，广泛应用于细碎作业场合。 01 多缸液压圆锥破6大结构 1.1 多缸结构 多缸液压圆锥破碎机是指在机架圆周分布着多个液压缸，其结构如图1所示。该结构可实现在破碎过程中上下机架连为一体，以及不可破碎物的退让保护和突然停机的清腔功能。清理破碎腔液压缸的行程长，而且与衬板磨损无关，能减少清除工作量并能迅速清腔，从而缩短停机时间。与单缸液压圆锥破碎机相比，同工况下免去拆除上下机架的连接螺栓，可以轻松调开上机架，省力方便。 1.2　定轴式结构 多缸液压圆锥破碎机采用主轴和动锥体分开设计，主轴与下机架通过锥度过盈配合成为一个整体，这样主轴的直径可以设计得足够大，能承受很大的载荷，可以破碎非常坚硬的物料。另外，当更换破碎壁时，可以直接将动锥部吊出起吊高度比较低，方便维修。 1.3　液压调节排料口 通过PLC触摸屏设置排料口尺寸，采用液压系统调整定锥衬板，即通过定锥的旋转上升或下降来实现排料口的调节。在调节排料口的过程中，定锥衬板的相对磨损位置也一直在变化，这样就能修复局部磨损造成的定锥衬板失圆，使衬板磨损比较均匀，有利于保证排料口尺寸，满足成品物料的粒度要求。 1.4　迷宫式密封结构 动锥与偏心套、偏心套与机架之间的密封均采用U形、T形密封结构，形成迷宫式密封，也称为非接触式密封，因此相互之间没有摩擦，不会因环境变化而影响密封效果，经久耐用寿命长。 1.5　多种腔型结构 为了满足不同工况设计有多种破碎腔型，可以实现标准型和短头型中的粗、中、细腔型互换。同一个项目可以选择同一机型，但可根据不同工艺选择粗、中、细腔型，除腔型不同，多数零件完全相同，减少了现场备品备件的种类和数量，降低了客户库存成本。 （多缸液压圆锥破如何选型适合的腔型？怎样才能获得更好的产品粒型？） 1.6　层压破碎 液压圆锥破碎机一般采用优化型层压破碎腔，再加上其大摆程、高摆频、大底锥角特性，可以实现多颗粒层压破碎。在破碎过程中，首先将物料中低强度的片状料及块料的薄弱面破碎，随着破碎过程的进行，型腔中物料压实程度不断增加，细粒含量显著增加，可使破碎腔均匀积满给料，更好地实现层压破碎。层压破碎成型的物料粒型好、强度高，不用再次整形，可直接供商混站使用，所以目前砂石骨料行业偏好使用多缸液压圆锥破碎机。 （都在说层压破碎，圆锥破层压破碎到底是个啥？如何实现？） 02 使用中注意事项 (1)给料粒度不允许超过最大给料尺寸　 给料粒度过大会造成物料在破碎腔内打滑，严重影响物料的破碎，使产量大大降低；同时给料粒度过大还会对破碎机产生较大冲击，影响设备的正常使用，甚至会造成主机停机。 (2)排料口不允许小于对应腔型的最小排料口尺寸　 排料口过小会造成负荷电流高，对设备造成损坏，如铜套的烧损、零件的过早损坏，严重时直接闷车停机。 (3)要求满腔均匀给料　 给料不均匀或不能满腔给料，会造成主机负荷电流波动大，产量降低，衬板磨损不均匀，零件寿命缩短。 (4)运行负荷一般在75%~90%　 根据物料破碎情况，一般主机负荷控制在75%~90%，最好不要超过90%。负荷过低实现不了层压破碎，设备不能发挥优越性能；负荷过高对主机铜套产生较大的载荷，造成铜套等零件寿命缩短。 (5)严格控制含水率　 当给料中含有黏性物料时，易造成破碎物料不易排出破碎腔，主机负荷电流升高，造成停车。所以当破碎黏性物料时，必须控制含水率，一般不超过5%。 (6)避免支撑套的跳动　 支撑套跳动会损坏铜座衬，同时也会不同程度地损坏主机架。支撑套跳动的主要原因是：①保险缸压力过低；②给料不均匀，一侧物料多，一侧物料少，负荷不均匀；③给料过大，负荷升高，影响物料的正常破碎；④排料口过小，负荷升高。 (7)控制润滑油温度　 多缸液压圆锥破碎机由于偏心大，功率大，发热量较大，因而润滑油的黏度是保证润滑效果的一个主要指标。润滑系统中的冷却器可将润滑油降到合适的温度，使润滑油起到良好的润滑和冷却效果。

公司新闻

发展趋势

从历史悠久的铸造技术发展到今天的现代铸造技术或液态凝固成形技术这不仅与金属与合金的结晶与凝固理论研究的深入和发展、各种凝固技术的不断的出现和提高、计算机技术的应用等有关,而且还与化学工业、机械制造业、制造方法和技术的发展密切相关。(一)凝固理论的发展结晶与凝固是铸件形成过程的核心,它决定着铸件的组织和缺陷的形成，也决定了铸件的性能和质量。近30年来,借助于物理化学、金属学、非平衡态热力学与...
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行业趋势

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铸造业的发展，铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，因此铸造业的发展标志着一个国家的生产实力。据2008年统计，我国年产铸件3350万吨，是世界铸造第一大国。随着我国铸造产业的不断发展，国内铸造产业将打造“四有”创新企业，即有创新思想、创新计划、创新的制度和体系以及创新的工作方式。而在转型升级方面，则要打造具有六大特征的新型企业：一，制造前端市场研发和后端服务变大，制造环节缩小的业务模式创新的企业...
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行业特点

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铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。对于铸造工程师以及机械结构设计工程师而言，热处理是一项非常有意义，而具甚高价值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时可以获得更高的强度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等...
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2021-05

工艺流程

发布时间 : 2021-05--19
随着科技的进步与铸造业的蓬勃发展，不同的铸造方法有不同的铸型准备内容。以应用最广泛的砂型铸造为例，铸型准备包括造型材料准备和造型、造芯两大项工作。砂型铸造中用来造型、造芯的各种原材料，如铸造原砂、型砂粘结剂和其他辅料，以及由它们配制成的型砂、芯砂、涂料等统称为造型材料，造型材料准备的任务是按照铸件的要求、金属的性质，选择合适的原砂、粘结剂和辅料，然后按一定的比例把它们混合成具有一定性能的型砂和芯砂...
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成型工艺

发布时间 : 2021-05--19
1.重力浇铸：砂铸，硬模铸造。依靠金属自身重力将熔融金属液浇入型腔。2.压力铸造：低压浇铸，高压铸造。依靠额外增加的压力将熔融金属液瞬间压入铸造型腔。铸造工艺通常包括①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）...
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2021-05

铸造分类

发布时间 : 2021-05--19
主要有砂型铸造和特种铸造2大类。1普通砂型铸造，利用砂作为铸模材料，又称砂铸，翻砂，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。1.1砂型（芯）铸造方法：湿型砂型、树脂自硬砂型、水玻璃砂型、干型和表干型、实型铸造、负压造型。1.2砂芯制造方法：是根据砂芯尺寸、形状...
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